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五金沖壓件質量管控體現(xiàn)在這幾個方面

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-05-13T07:02:39????瀏覽量：

五金沖壓件質量的優(yōu)劣,不僅是模具設計者能力的體現(xiàn),同時更反映出沖壓加工廠生產加工能力水平的高低。在沖壓過程中由于種種原因，五金沖壓件在加工沖壓時所沖的工件經常會出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高沖壓件的加工質量管控提高生產合格率，杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從多方面著手才可以解決，下面就為大家介紹沖壓件質量管控的幾個方面：
一、材料檢查
材料質量的好壞直接影響著沖壓件的質量，同時材料的質量也會對模具的狀態(tài)造成影響，甚至損壞模具，因此材料質量控制成為沖壓件質量控制的基礎，十分重要。材料的質量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產前檢查。
材料質量檢查的作用都是為了確認材料質量是否達到生產要求。檢查內容包括物賬票是否一致、包裝方式、外觀（劃痕、銹蝕、毛刺、變形等）、尺寸等，具體檢查方法有目視、工具、手感、測量等，通常采用的檢查工具有油石、砂紙、鋼板尺、卷尺、記號筆、外徑千分尺等。
二、沖壓件生產過程的控制
1.確定工藝方案：確定沖壓件的工藝方案時,可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質。合理的安排可以提高生產效率和產品成型的時效。
2.完善模具安裝流程：正確的模具能夠延長模具使用的壽命, 如果模具設計不夠完善, 那么對沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法實現(xiàn),導致沖壓件質量問題出現(xiàn)。
3.明確沖壓方向：確定沖壓方向時一是確保凸模能夠進入凹模, 二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻可靠。合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質量, 而沖壓的互換性好, 具有“一模一樣”的特征。
三、沖壓件加工工藝的控制
1.拉伸工藝：沖壓工藝的首要環(huán)節(jié)就是拉伸工藝, 拉伸工藝的好壞為切邊與翻邊打下良好鋪墊。壓料面對拉延毛坯產生一定的拉延作用, 但是拉伸工藝中如果產生的皺褶數(shù)量很少的話可能會被拉延作用消除, 所以很難對形成的皺紋產生比較精確的判斷。
2.起皺控制：拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個方面:沖壓件在走料的過程中板料流動過快, 形成起皺;沖壓件凹模R角過大, 很可能造成板料流動過快形成起皺;模具定位設計不合理, 導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小, 導致造成起皺;凸凹模間隙過大造成起皺。
3.過程管理：有時會因為坯板表面缺陷造成報廢, 使用與工藝相對應的板材型號，避免因板材性能問題產生的應力變形,成型后也需要進行表面的探傷。對于形狀復雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺;。高端專用沖壓油在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現(xiàn)開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率。
四、沖壓成型質量控制
沖壓成型的質量控制是通過統(tǒng)計控制方法的預測、監(jiān)控過程進行實時調整, 從而提高生產效率和生產效益。
1.排列圖法：繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來, 使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。
2.控制圖法：控制圖是以統(tǒng)計技術的應用來實現(xiàn)過程控制, 主要是對動態(tài)生產過程中每一道工序按一定的規(guī)則進行及時描點得到控制圖, 采取措施降低成本。
五、加大檢測技術
沖壓件的檢測是避免沖壓件發(fā)生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，測量內容必須結合具體的零件情況具體分析，正確調整便會達到很好的效果。而后是提升檢測人員的素質, 避免急于求成, 待檢驗全部合格后才可大批量生產。
總之, 要控制沖壓件的質量, 就必須對影響其質量的各項因素進行全面的管控，制造和生產方式不同導致其管理方法和手段也不同。沖壓件的質量管控簡單說無外乎生產前控制，生產中控制以及生產后控制，也即我們熟悉的質量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通過有效理解、實施、細化沖壓件質量控制的三不政策，制定符合生產實際的質量控制方法，如作成質量控制關口，結合完善的標準化作業(yè)要領書和作業(yè)流程，既可以有效保證沖壓件質量，又可以有效降低不必要的浪費，節(jié)約成本。
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